铝合金重力铸造金属型铸造简述及铸造优势
金属型铸造是一种利用耐热合金钢制造空心铸型模具的现代工艺。这种金属形式可以用重力铸造或压铸。铸造模可多次使用，浇注一次金属液可获得一次铸件，使用寿命长，生产效率高。那么接下来为大家介绍下铝合金重力铸造金属型铸造简述及铸造优势。
铸造金属型铸件不仅尺寸精度高，表面光洁，而且在相同的金属液浇铸条件下，铸件的强度要高于砂型，不易损坏。所以，在大量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件的熔点不算高，一般优先选择金属型铸造。然而，金属型铸件也有一些缺点：由于耐热合金铸件及在其上制造中空型腔的加工成本较高，所以金属型模具成本不菲，但总体上与压铸模具成本相比要便宜得多。对于小批量生产来说，分摊到每个产品上的模具费用显然太高，一般难以接受。
由于金属型模具受模具材料大小及型腔加工设备、铸造设备的能力等的限制，所以对于特大型铸件也显得力不从心。所以在大、小批量的生产中，金属型铸造很少采用。另外，金属型模具虽然采用了耐高温合金钢，但耐热能力仍然有限，一般用于铸造铝合金、锌合金、镁合金等，在铜合金铸造中已经很少使用，黑色金属铸件也很少。
铝合金重力铸造优势
1)金属型热导率高，热容大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件提高约15%。
2)可得到尺寸精度高、表面粗糙度小、质量稳定的铸件。
3)由于不太多地使用砂芯，改善环境，减少粉尘及有害气体，降低劳动强度。
4)制作工艺简单，减少机械添加.工作人员安全且环保。
5)能够生产更大更厚的产品。
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