控制铝铸件生产孔隙缺陷的原因
发布时间：2020/09/02
1.脱气质量差导致的细孔
当铝合金固化时，在铝合金铝铸件中以气泡的形式沉淀出大量的氢。
降低铝液中的气体含量，防止铝合金凝固时大量气体沉淀，并产生气孔，这是铝合金熔化过程中精炼和脱气的目的。 如果在铝液中减少气体含量，则凝固时产生的气体量减少，并且产生的气泡也显着减少。
因此，铝合金的精炼是一个非常重要的过程，精炼质量好，毛孔不可避免地小，精炼质量差，毛孔不可避免地更多。
2.排气不良引起的孔隙率
在铝铸件中，由于模具排气通道不良，模具排气设计较差，压铸过程中模腔内的气体不能完全顺畅排出，导致某些固定部件出现气孔 的产品。
3.压铸参数不正确
在压铸生产中，未正确选择压铸参数。 铝液压铸造填充速度太快，使得腔体内的气体不能完全平滑地挤出到腔体中，铝液体的液体流动由于铝合金的表面而被吸入铝液体中。 快速冷却，封闭在凝固的铝合金外壳中，不能排出形成大孔。
4，缩孔
与其他材料一样，铝合金在凝固时会收缩。 铝合金的铸造温度越高，收缩越大。 由体积收缩引起的单个孔存在于合金的凝固部分中，其形状不规则。 它是网状的。 通常在产品中，它与在凝固期间由氢沉淀的孔同时存在，并且在析氢孔或孔周围存在收缩孔，并且在气泡周围存在延伸到外部的丝状或网状孔。
5，壁厚差异过大
壁厚的中心是铝液凝固的部位，也是容易产生气孔的部位。 壁厚处的孔隙是沉淀的孔隙和收缩孔隙的混合物，这是通过一般措施不能防止的。
